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采用由變頻器、壓力變送器和空壓機恒壓專用調(diào)節(jié)儀組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行pid比較運算，實時控制變頻器的輸出，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01mpa之內(nèi)。
為了響應國家節(jié)能降耗、污染，節(jié)能改造項目并向客戶提供一系列空壓機變頻改造方案來滿足客戶的需求。在工業(yè)領域中已成為必不可少的關鍵設備，是許多工業(yè)部門工藝流程中的核心設備。作為動力設備的主設備之一，能耗已成為各企業(yè)的頭等問題，節(jié)能改造已被越來越多的企業(yè)所關注，那么螺桿式空壓機怎么樣來實現(xiàn)節(jié)能改造問題呢？
一、工頻空壓機系統(tǒng)工況情況下存在的問題
1、主電機雖然是“星—三角”減壓起動，但起動時的電流仍然很大，可高達電機額定電流的6~7倍，嚴重影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。
2、空壓機頻繁的加卸載，加載時起動電流大，卸載時電機空載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。
3、電機工頻運行致使空壓機運行時嘈音很大。
4、電機工頻起動對設備的沖擊很大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量比較大。
二、空壓機變頻改造的系統(tǒng)分析
因空壓機的負載比較大，考慮到長期穩(wěn)定使用，所以變頻器要選用比電機功率大一級的。
空壓機工作過程中最理想的工況是工作壓力的穩(wěn)定，因此我公司采用由變頻器、壓力變送器和空壓機恒壓專用調(diào)節(jié)儀組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行pid比較運算，實時控制變頻器的輸出，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01mpa之內(nèi)。
節(jié)能原理：
空壓機變頻節(jié)能改造，改造后具有工頻與變頻雙系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行。系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，通過變頻器的控制面板設定空氣壓力定值，通過壓力傳感器，將信號反饋到變頻器內(nèi)部的
PID
調(diào)節(jié)器，輸出控制信號，變頻器根據(jù)現(xiàn)場的氣源壓力從而調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，使空氣壓力保持穩(wěn)定，這樣空壓機始終保持在節(jié)電運行狀態(tài)。實現(xiàn)原理如下圖所示：
節(jié)能特點：
●節(jié)能降耗，省電：25％-50％。
●電動機從低速起動，沖擊電流小，電動機和空壓機運行平穩(wěn)。
●由于系統(tǒng)具備豐富的保護功能，增加了設備的無故障運行時間。
●系統(tǒng)壓力更加穩(wěn)定，降低了設備故障率。
●變頻和工頻可任意切換
節(jié)能效果分析：
改造前，空壓機加載運行時運行電流240A，運行時間2min，卸載時運行電流110A，運行時間4min。
改造后，空壓機頻率基本上在30～45Hz，運行電流平均120A，無卸載時問，基本不停機。
用電量分析：每天工作24h，每月30天。
改造前為 W=1.732*I*U*24x30/1000=72661kW/h
改造后為 W=1.732*I*U*24x30/1000=56865kW/h
由上可計算出，改造后每月可節(jié)電 W=15796kW/h
每度電按0.58元計算，每月節(jié)省電費9161元。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品規(guī)格：單相/三相220V 0.4kw—1.5kw 三相380V 0.75kw— 55kw
過載能力：額定輸出電流的150％ 1分鐘
操作方式：LCD鍵盤，中、英文顯示及參數(shù)拷貝功能
控制方式：SPWM控制、V/F+PG控制、無感矢量控制
頻率精度：數(shù)字指令：±0.01％(-10℃~+40℃)
模擬指令：±0.1％
設定頻率精度：數(shù)字指令：0.01Hz
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